فرهنگ و تاريخ | سرگرمي | نيازمنديها | مذهبي | اقتصادي | خانواده و اجتماع | هنر | اخبار | ورزش | کامپيوتر | گردشگري | صنعت و دانشگاه | صفحه اصلي

صفحه اول بخش معدن
دانشگاه ها و اساتيد معدن
آموزش علوم رشته معدن
آموزش نرم افزارهاي معدني
معرفي معادن سراسر دنيا
مراکز تحقيقاتي بخش معدن
آشنايي با تجهيزات معدني
بانک مقالات رشته معدن

معرفي متخصصين معدني

پروژه هاي تحقيقاتي معدن

رده بندي سايتهاي معدني
پايان نامه هاي دانشجويي
نشريات و کتابهاي معدني
معرفي شرکتهاي معدني
گالري عکسهاي معدني
 
 

عنوان: روشهاي متداول فرآوري سرب و روي (بخش اول: پرعيارسازي)
نويسنده: فرخ شفيعي کارشناسي ارشد فرآوري دانشگاه تربيت مدرس     ايميل: faravari.mihanblog@gmail.com
منبع اطلاعاتي: faravari.mihanblog.com  post_549            تاريخ نگارش: 24/12/1392

عکس
 

 

گالري تصاوير

 

- - - -

   
 
 

◄   عمليات خردايش:

پرعيارسازي كانسارهاي سرب و روي با عمليات خردايش (سنگ‌شكني و عمليات آسيا) آغاز می‌شود. پيش از پيدايش روش فلوتاسيون، عمده‌ترين روش جهت پرعيارسازي كانسارهاي سرب و روي، روش جدايش ثقلي بود. با اختراع و كشف مواد شيميايي با درجه انتخاب بالا و پيشرفت‌هايي كه در تكنيك‌هاي خردايش به وجود آمد، روش فلوتاسيون جايگزين روش ثقلي شد، اگر چه هنوز هم ممكن است روش جدايش ثقلي به عنوان روش پيش تغليظ در مورد كانسارهاي سرب و روي به كار رود.

به منظور دستيابي به درجه آزادي مناسب كانی‌هاي سرب و روي و افزايش بازيابي آنها در فرايند، ابتدا برروي سنگ معدن استخراج شده عمليات خردايش انجام می‌شود. مدار خردايش ممكن است شامل مراحل سنگ‌شكني اوليه و ثانويه، آسياي اوليه و ثانويه و تجهيزات طبقه‌بندي خشك و تر باشد. در اين مدار ممكن است مواد معدني تا حدود چند ده ميكرون، بسته به ماهيت و چگونگي كانی‌هاي با ارزش، به طور يكنواخت خرد شوند. هزينه‌هاي سرمايه‌اي و جاري تجهيرات خردايش بالا می‌باشد، به همين دليل پارامترهاي اقتصادي در تعيين نوع تجهيزات، مدار و همچنين ميزان خردايش نقش عمده‌اي بازي می‌كنند. از ديگر پارامترهاي مهم می‌توان به ميزان كانه موردنظر جهت تغليظ مينرالوژي آن (خصوصاً‌ وجود يا عدم وجود پيريت)، سختي و ميزان رطوبت مواد اشاره كرد.

عمليات سنگ‌شكني معمولاً به صورت خشك انجام می‌شود. معمولاً‌ با استفاده از سنگ‌شكن اوليه (سنگ‌شكن فكي يا ژيراتوري كه بيشتر در محل معدن نصب می‌شود) قطر قطعات استخراج شده را تا حدود mm 150 كاهش می‌دهند و سپس مواد معدني خرد شده به كارخانه كانه‌آرايي منتقل می‌شود. در كارخانه كانه‌آرايي جهت خردايش بيشتر و رسيدن به درجه آزادي موردنظر از سنگ‌شكن مخروطي به عنوان سنگ‌شكن ثانويه استفاده می‌شود كه در ادامه نيز از آسياهاي ميله‌اي يا گلوله‌اي استفاده می‌شود.
عمليات آسيا كردن يك عمليات تر می‌باشد. در مرحله آسياكني، ممكن است از آسياهاي خودشكن يا آسياهاي نيمه خردشكن استفاده شود. معمولاً بين هر واحد عملياتي آسياكني، براي طبقه‌بندي ذرات خروجي از آسيا از هيدروسيلكون استفاده می‌شود و ذرات درشت دوباره جهت كاهش ابعاد به آسيا برگردانده می‌شوند. معمولاً‌ اندازه ذرات خروجي از مدار آسيا در محدوده 60 تا 70 ميكرون می‌باشد. جهت تأمين زمان آماده‌سازي، ممكن است بخشي از مواد شيميايي كه مورد نياز در فرايند فلوتاسيون می‌باشند در داخل آسيا به مواد تحت خردايش اضافه شوند. ظرفيت مدار آسياكني ممكن است 7000 تا 9000 تن در روز باشد. مواد خروجي از مدار خردايش پس از آماده‌سازي پالپ و اضافه نمودن مواد شيميايي وارد مدار فلوتاسيون می‌شوند.

 

◄   فلوتاسيون:

فلوتاسيون رايج‌ترين روش مورداستفاده براي پرعيارسازي كانی‌هاي سرب و روي است. با اين وجود كارايي اين روش به چهار پارامتر از خصوصيات كانه وابسته است كه عبارت از درجه اكسيدشدگي كانه، فراواني سولفيدهاي آهن، وجود كانی‌هاي مس و بازي يا اسيدي بودن گانگ هستند. علاوه بر پارامترهاي فوق می‌توان به عواملي مانندن يكنواختي اندازه ذرات، استفاده از مواد شيميايي مناسب براي كانی‌هاي موردنظر، شرايط آب كه در اتصال مواد شيميايي به كانی‌ يا حباب‌هاي هوا دخالت نكند نيز اشاره كرد كه در كارايي عمليات فلوتاسيون تأثير بارزي دارند. مواد شيميايي مورداستفاده در فلوتاسيون كانسارهاي سرب و روي شامل چهار گروه عمده كلكتورها، كف‌سازها، فعال‌كننده‌ها و بازدارنده‌ها می‌باشند كه بعضي از اين مواد كه در مورد فلوتاسيون سرب و روي به كار می‌روند درجدول زير آورده شده‌اند.

بنابراين در عمليات فلوتاسيون كانی‌هاي سرب و روي می‌توان با بكار بردن مواد شيميايي مناسب عمل جدايش را انجام داد. به عنوان مثال اگر پالپ حاوي كانی‌هاي گالن و اسفالريت باشد، ابتدا با استفاده از گزنتات به عنوان كلكتور و سيانيد سديم (NaCN) به عنوان بازدارنده اسفالريت، گالن شناور می‌شود و به عنوان كنسانتره جمع‌آوري می‌شود. بعد از اين كه گالن از پالپ جمع‌آوري شد می‌توان اسفالريت را نيز با اضافه كردن سولفات سديم (4CuSo) به عنوان فعال كننده و گزنتات به عنوان كلكتور، شناور و بازيابي كرد.

به طور معمول 10 تا 14 سلول فلوتاسيون (از رافر تا رمق‌گير) به صورت سري قرار می‌گيرند. در سلولهاي رافر بيشتر ذرات خالص و درشت شناور می‌شوند، درحاليكه در سلولهاي رمق‌گير ذراتي كه درجه خلوص پائين‌تري داشته و يا فرصت شناور شدن پيدا نكرده‌اند، بازيابي می‌شوند. كنسانتره به دست آمده از بخش پرعيارسازي اوليه وارد سلولهاي كلينر می‌شود كه در اين مرحله هدف بالا بردن عيار محصول است. كنسانتره به دست آمده از سلولهاي كلينر نيز به بخش آبگيري و خشك‌كن فرستاده می‌شوند.

در نهايت محصول پرعيار شده كاني سرب جهت استحصال فلز سرب به كوره‌هاي ذوب منتقل می‌شود. بيشتر كانسارهاي سولفيدي شامل تعداد مختلفي كاني مانند كانی‌هاي سرب، روي، مس و نقره می‌باشند. بنابراين چند مرحله شناورسازي براي بازيابي جداگانه هر كاني موردنياز است. باطله‌هاي هر مرحله از عمليات فلوتاسيون اغلب به عنوان خوراك مرحله شناورسازي بعدي مورداستفاده قرار می‌گيرند. نماي شماتيكي از فلوتاسيون خوراكي كه شامل چند كاني مختلف می‌باشد در شکل زير نشان داده شده است. بنابراين بسته به نوع كانسار و خوراكي كه جهت فلوتاسيون آماده می‌شود ممكن است چند مرحله شناورسازي وجود داشته باشد.
 

 

 

 

 

گروه علمي فدک

کليه مطالب ارسالي با نام اشخاص و ذکر منبع در اين سايت درج مي شود

راهنما  |  آمار سايت  |  درباره ما  |  تماس با ما  |  نظر خواهي  | آرشيو  |  عضويت در سايت